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山西华圣铝业有限公司电解厂采用2台高压电

2019年04月10日 栏目:体育

自7月份开始,山西华圣铝业有限公司电解厂运用运营转型的工具方法,对净化车间三工区高压引风机进行变频改造,采用停运的4台变频装置代替2台高压电

自7月份开始,山西华圣铝业有限公司电解厂运用运营转型的工具方法,对净化车间三工区高压引风机进行变频改造,采用停运的4台变频装置代替2台高压电机的工频运行模式,节电达到25%以上,8月至10月,共节约电费30万元。目前芝麻白石材
,该技术已在山西华圣炭素厂焙烧烟气净化系统推广使用,取得了较好的节电效果。

据了解无缝钢管厂
,净化车间的4台高压电机年耗电量约占整个净化系统用电量的91%,占电解厂净化系统动力总用电量的50%。高压电机的启动方式为直接启动,由于采取周期性计划检修需定期停启风机,频繁启动直接导致高压电机使用寿命的缩短。因此,山西华圣将实施高压引风变频改造作为今年运营转型的攻关项目。

据山西华圣生产运行部技术人员介绍点佰趣
,自今年年初开始,“电解槽全方位立体密封保温装置”实用新型专利在该公司全面推广,净化系统的烟气产生量明显降低,3月份以后,为降低电耗,该公司电解厂停用了2台高压电机,将原来的4台高压电机的运行方式变为2台高压电机运行。7月份,该公司运营转型团队根据设备运行情况,提出了运行4台变频控制装置较2台工频运行还可节电20%以上的攻关项目。

“4<2?”这一设想能实现吗?部分员工对这一想法提出了质疑。对于这一情况,运营转型骨干与相关部门和单位一道,运用运营转型的工具和方法,进行了三次“头脑风暴”,确定了测试方案。测试从8月份开始,通过一个月时间运行4台变频控制装置,统计的数据与2台工频运行数据进行对比,发现节电率竟然达到 25%以上。经过三个月的运行数据跟踪,电解净化三区4套变频设备运行的节电量在2台工频的基础上每月降低20万千瓦时以上。

除了直接的经济效益外,由于变频控制系统具有平滑软启动功能,避免了工频启动时的大电流大转矩对电机、电缆、开关及机械设备的冲击,不仅延长了电机等相关设备、线路的使用寿命,降低了轴承的磨损程度,提高了设备的可靠性,还节约了车间风机、电机维修的人力、物力。

(:中冶有色技术)